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高速工具钢w12cr4v5co5的化学成分:
si:0.15~0.40
s:≤0.030
p:≤0.030
cr:3.75~5.00
v:4.50~5.25
w:11.75~13.00
co:4.75~5.25
●冶炼方法
应采用电炉或电渣重溶方法冶炼。冶炼方法要求应在合同注明,未注明时由供方选择。
●热处理规范及金相组织: 热处理规范:淬火,820~870℃预热,1220~1240℃(盐浴炉)或1230~1250℃(箱式炉)加热,油冷, 530~550℃回火3次,每次2h。
●交货状态
钢棒以退火状态交货,或退火后再经其他加工方法加工后交货,具体要求应在合同注明。
以下是p20,p20h,p20ni的一些硬度、规格、简介及比较
cmc-p20 硬度hrc 30 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4
主要是用来修补塑胶射出模、耐热模(铸铜模)。
cmc-p20h 硬度hrc 30-33 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4
在cmc-p20的优点上加强硬度,焊后机械加工性与蚀花性---,材质均匀硬度高。
cmc-p20ni 硬度hrc30 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4
硬度与p20相同,但相比之下,抛光性好,焊后机械加工性与光蚀刻花性优异。
高速钢热处理工艺前处理是退火,温度为870~880度,保温2~3小时,然后800一840度预热,从1270一1280度分级淬火,分级温度为580一620,然后再560度进行三次回火,回火时保温1小时。
w18cr4v含大量的合金元素:塑性差,导热性差,在快速加热时的热应力使之变形开裂,所以要在加热到淬火温度1270一1280度在800一840预热,对形状复杂者,还应在500一650增加一次预热。v、w等主要起提高红硬性的元素要---的温度下才溶解,但过高的温度又会使晶粒粗大,且w等合金元素都缩小a区,使得共析与共晶温度提高,因而选择1270一1280度。采用直接空冷,会析出二次碳化物,从而降低钢的红硬性。
淬火后的组织为m十碳化物十残余a(多达30%)在550一570度回火析出wc等引起二次硬化,a分解,析c,降低合金元素含量,使ms上升,从而造成二次淬火,一次回火,还有15%的残余a,二次回火残余a3%一5%。三次回火,只有1%一2%,终得回火组织m十碳化物十极其少量残余。
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